項(xiàng)目背景
薄膜作為包裝材料的主要形式,已經(jīng)成為工業(yè)產(chǎn)品*的原材料。在薄膜的生產(chǎn)過程中,由于生產(chǎn)工藝及現(xiàn)場環(huán)境等影響,容易造成薄膜表面出現(xiàn)黑點(diǎn)、晶點(diǎn)、劃傷、破洞、線條、褶皺、蚊蟲等缺陷。這些缺陷不僅影響薄膜產(chǎn)品的外觀,更重要的是降低了薄膜的使用性能。如何在生產(chǎn)過程中及時(shí)檢出薄膜表面的瑕疵缺陷,消除生產(chǎn)的根源,實(shí)現(xiàn)控制和提高薄膜的表面質(zhì)量,一直是薄膜企業(yè)追求的目標(biāo)。
現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)對薄膜表面的質(zhì)量提出越來越高的要求,傳統(tǒng)的檢測方法如人工目視抽檢已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足現(xiàn)在工業(yè)生產(chǎn)中高速、高分辨率和無損只能檢測的要求,基于CCD的薄膜表面瑕疵檢測系統(tǒng)與傳統(tǒng)的人工肉眼檢測相比,具有快速、可靠。準(zhǔn)確的優(yōu)點(diǎn),目前已被許多薄膜企業(yè)所應(yīng)用。
工作原理
生產(chǎn)線正常生產(chǎn)時(shí),高亮的LED線性聚光冷光源采用透射的原理照射在生產(chǎn)線表面(對于不透明的薄膜產(chǎn)品采用反射的檢測原理),架設(shè)在生產(chǎn)線上的線陣相機(jī)進(jìn)行實(shí)時(shí)同步掃描,同時(shí)系統(tǒng)將相機(jī)采集到的薄膜圖像通過SIMV圖像處理單元進(jìn)行瑕疵分割處理。
由于瑕疵圖像的灰階與正常產(chǎn)品的灰階存在明顯差異,從而使系統(tǒng)能夠發(fā)現(xiàn)瑕疵,同時(shí)對瑕疵進(jìn)行有效的判定、分類。
技術(shù)介紹
【薄膜表面檢測系統(tǒng)】主要用于檢測薄膜在生產(chǎn)過程中表面出現(xiàn)的黑點(diǎn)、晶點(diǎn)、劃傷、破洞、線條、褶皺、蚊蟲等缺陷,借助于由工業(yè)CCD相機(jī)、高亮LED線性聚光光源組成的薄膜表面缺陷檢測的成像系統(tǒng),及時(shí)準(zhǔn)確的反應(yīng)缺陷的的圖片、形狀、尺寸以及位置等具體信息,在為質(zhì)量控制、產(chǎn)品評級提供真是準(zhǔn)確數(shù)據(jù)的同時(shí),有效的節(jié)約了生產(chǎn)成本、提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
檢測對象 | 保護(hù)膜、涂布膜、光學(xué)膜、鋰電隔膜、食品包裝膜 |
檢測幅寬 | 任意幅寬(根據(jù)生產(chǎn)線寬度進(jìn)行定制) |
檢測速度 | MAX:600m/min |
檢測精度 | 0.1mm*0.1mm |
缺陷類型 | 晶點(diǎn)、線條、黑點(diǎn)、蚊蟲、孔洞、劃傷等常見缺陷 |
測寬精度 | 產(chǎn)線無縱向偏移時(shí)誤差≤3mm |
缺陷標(biāo)識 | 自動(dòng)聲光報(bào)警,同時(shí)在系統(tǒng)界面顯示當(dāng)前缺陷的具體圖像及信息 |
歷史記錄 | 記錄每一卷薄膜缺陷的總數(shù),分布的位置、大小、面積等信息 |